控股子公司威远药业拥有18条全自动生产线，其中粉散剂车间共有3条生产线，分别为中药散剂生产线、阿苯达唑一伊维菌素预混剂生产线(金伊维专用生产线)、粉剂/预混剂(含泰妙/替米制粒包衣)生产线。

       2019年6月，数字化车间开工建设，兽药改扩建项目通过GMP验收，该项目参照2020新版兽药GMP要求进行设计、施工。规范要求粉剂、预混剂、散剂生产线从投料到分装采用密闭式生产工艺，实现生产过程自动化控制。SAP系统上线实施，为公司智能制造、MES系统实施和信息集成奠定了基础，现有设备具备PLC、DCS控制，通过信息串联，使订单实现了从下单到生产、收款、发货、售后等多个环节自动无缝对接，形成产、供、销协同与集成管控，优化资源配置与高效利用。

       车间从自动配料、生产到自动包装机、智能检重、二维码采集、智能开箱、SCARA装箱，自动封箱打包，实现生产系统自动化。采用先进的物流管理、生产计划调度、计算机一键操作自动化系统、二维码信息追溯系统、国内一流的能源监控系统平台对资源消耗进行有效监控。对比现有行业生产线，SCADA机械手装箱取代人工劳动，直接人工成本降低50%。

       数字化车间具有粉散剂年产680吨生产能力，车间应用数据采集与监视控制系统作为生产线的“神经中枢”，实现流程管理、权限审核、调度分配、逻辑运算、实时反馈、电子批记录等功能，并与 MES、ERP 及PLM系统集成，使车间信息通信架构完善，打破生产管理的“信息孤岛”，保障企业信息系统安全运营。

        数字化技术的应用，促进了威远药业信息化建设水平的提升，将ERP、MES、DCS三个系统进行有机结合，实现了威远药业的“管控一体化”，降低企业运营成本，满足节能降耗要求。车间运行两年以来，通过智能设备与信息化的互联互通，促进绿色制造、精益生产的发展，提高威远药业在行业内的信息化与竞争力，在引领行业转型升级方面起到了创新示范作用。